Phương pháp làm giấy về cơ bản như thế nào
Các phương pháp làm giấy hiện đại trên quy mô nào
Tìm hiểu các phương pháp làm giấy hoàn toàn mới
Phương pháp làm giấy về cơ bản là một phương pháp đơn giản – trộn các sợi thực vật và nấu chúng trong nước nóng cho đến khi các sợi mềm nhưng không tan. Nước nóng cũng chứa một hóa chất cơ bản như dung dịch kiềm, làm mềm sợi khi chúng đang nấu.
Thông tin trang : Giấy in màu giá rẻ
Sau đó, cho một vật liệu giống như màn hình đi qua hỗn hợp, để nước nhỏ giọt và / hoặc bay hơi, rồi vắt hoặc thấm bớt nước. Một lớp giấy bị bỏ lại. Điều cần thiết cho quá trình này là các sợi, không bao giờ bị phá hủy hoàn toàn, và khi được trộn và làm mềm, tạo thành một mô hình xen kẽ trong chính giấy. Các phương pháp làm giấy hiện đại, mặc dù phức tạp hơn đáng kể so với các phương pháp cũ, là những cải tiến phát triển chứ không phải là các phương pháp làm giấy hoàn toàn mới.
Nguyên liệu thô
Có lẽ một nửa số sợi được sử dụng làm giấy ngày nay đến từ gỗ đã được khai thác có chủ đích. Nguyên liệu còn lại lấy từ sợi gỗ từ xưởng cưa, giấy báo tái chế , một số loại thực vật và vải tái chế. Các cây lá kim, chẳng hạn như vân sam và linh sam, thường được ưa thích để làm giấy vì các sợi xenlulo trong bột giấy của những loài này dài hơn, do đó làm cho giấy cứng hơn. Những cây này được gọi là “gỗ mềm” bởi ngành công nghiệp giấy. Cây rụng lá (cây lá như cây dương và cây du) được gọi là “cây phong”. Do nhu cầu ngày càng tăng về giấy và những cải tiến trong công nghệ chế biến bột giấy, hầu như bất kỳ loài cây nào hiện nay đều có thể được thu hoạch để làm giấy.
Quy trình sản xuất
Làm bột giấy
1 Một số quy trình thường được sử dụng để chuyển đổi các bản ghi sang bột gỗ. Trong quá trình cơ học, đầu tiên các khúc gỗ được nhào trộn trong thùng phuy để loại bỏ vỏ. Các bản ghi sau đó được gửi đến máy mài, máy sẽ phá vỡ gỗ thành bột giấy bằng cách ép nó giữa các tấm quay lớn. Cùi được lọc để loại bỏ các dị vật. Trong quá trình hóa học, dăm gỗ từ các khúc gỗ đã tách vỏ được nấu chín trong một dung dịch hóa học. Điều này được thực hiện trong các thùng lớn được gọi là máy tiêu hóa. Các chip được đưa vào bể phân hủy, và sau đó được đun sôi ở áp suất cao trong dung dịch
natri hiđroxit và natri sunfua. Các chip hòa tan thành bột giấy trong dung dịch. Tiếp theo bột giấy được gửi qua các bộ lọc. Giai đoạn này có thể thêm chất tẩy trắng hoặc chất tạo màu. Bột giấy được gửi đến nhà máy giấy.
Đánh đập
2 Tiếp theo, bột giấy được đưa qua một quá trình đập và ép, được gọi là đập vừa đủ. Bên trong lồng giặt lớn, bã phải chịu tác dụng của máy đập. Tại thời điểm này, các vật liệu độn khác nhau có thể được thêm vào như phấn, đất sét hoặc hóa chất như oxit titan. Các chất phụ gia này sẽ ảnh hưởng đến độ mờ và các phẩm chất khác của sản phẩm cuối cùng. Câu đố cũng được thêm vào thời điểm này. Kích thước ảnh hưởng đến cách giấy sẽ phản ứng với các loại mực khác nhau. Không có bất kỳ kích thước nào, một tờ giấy sẽ quá thấm cho hầu hết các mục đích sử dụng ngoại trừ làm giấy thấm để bàn. Kích thước như tinh bột làm cho giấy có khả năng chống lại mực gốc nước (mực thực sự nằm trên đầu tờ giấy, chứ không phải chìm vào trong). Nhiều loại kẹo dẻo, nói chung là nhựa thông và kẹo cao su, có sẵn tùy thuộc vào việc sử dụng cuối cùng của giấy. Giấy sẽ nhận được thiết kế in, chẳng hạn như gói quà, yêu cầu một công thức định cỡ cụ thể sẽ làm cho giấy chấp nhận in đúng cách.
Bột giấy
Mô tả trang : Giấy than giá rẻ chất lượng
Để cuối cùng biến bột giấy thành giấy, bột giấy được đưa vào hoặc bơm vào các máy tự động hóa khổng lồ. Một loại phổ biến được gọi là máy Fourdrinier, được phát minh vào năm 1807. Bột giấy được đưa vào máy Fourdrinier trên một dây đai chuyển động của sàng lọc lưới mịn. Bột giấy được ép qua một loạt các trục lăn, trong khi các thiết bị hút bên dưới dây đai thoát nước. Nếu tờ giấy nhận được một dấu nước, một thiết bị được gọi là di chuyển trên tờ giấy bột giấy và ép một thiết kế vào đó.
Sau đó, giấy sẽ di chuyển lên bộ phận ép của máy, nơi nó được ép giữa các con lăn của nỉ len. Sau đó, tờ giấy đi qua một loạt các hình trụ được làm nóng bằng hơi nước để loại bỏ nước còn lại. Một máy lớn có thể có từ 40 đến 70 xi lanh sấy.
Bài viết khác